Zgrzewanie elektrooporowe to metoda łączenia rur i kształtek z PE (polietylenu) za pomocą kształtek elektrooporowych. Po przygotowaniu powierzchni i założeniu kształtki zgrzewarka doprowadza prąd przez określony czas; w strefie połączenia materiał ulega stopieniu i po ostygnięciu powstaje trwałe, szczelne połączenie.

Zgrzewarki elektrooporowe Labtronik służą do łączenia rur i kształtek z PE (polietylenu) w systemach ciśnieniowych – wodociągach i sieciach gazowych. W takich zastosowaniach stosuje się m.in. rury PE-HD i PE 100.

Do wykonywania zgrzewów elektrooporowych na sieciach i urządzeniach podlegających dozorowi technicznemu (np. sieci gazowe, wodociągowe) wymagane jest posiadanie zaświadczenia kwalifikacyjnego. Szkolenia przygotowujące do egzaminu oferują m.in. UDT oraz inne uprawnione podmioty.

Czas zgrzewania zależy od typu i rozmiaru kształtki oraz warunków (temperatura otoczenia). Zgrzewarka odczytuje kod kreskowy z kształtki i automatycznie ustawia parametry; typowy czas to od kilkudziesięciu sekund do nawet kilkuset minut, plus czas studzenia.

Powierzchnię rury należy oczyścić (skrobać) do głębokości i długości podanych w instrukcji kształtki, usunąć warstwę utlenioną i zanieczyszczenia. Użyj skrobaka odpowiedniego do średnicy rury i sprawdź głębokość wejścia (znak na rurze).

Skrobak to narzędzie do usuwania warstwy wierzchniej (utlenionej) z końca rury PE przed zgrzewaniem. Prawidłowe skrobanie jest niezbędne dla trwałego połączenia.

Tak. Zgrzewarki Labtronik PRO zapisują dane każdego zgrzewu (czas, parametry, wynik). Raporty można eksportować na pendrive w formatach PDF i XLS oraz przeglądać w programie DataLoader.

Moduł GPS jest dostępny jako opcja w modelach PRO (ZK90PRO, ZK160PRO, ZK315PRO, ZK400PRO). Po wyposażeniu w GPS współrzędne miejsca zgrzewu są zapisywane w raporcie.

Kalibrację należy wykonywać raz w roku. Po naprawach lub w razie wątpliwości co do prawidłowości pracy zgrzewarki warto zlecić kalibrację w serwisie.

Sprawdź komunikat na ekranie i instrukcję obsługi. Typowe przyczyny to: zły kontakt z kształtką, błąd odczytu kodu, problem z zasilaniem. W razie powtarzających się błędów skontaktuj się z serwisem Labtronik.

Zgrzewanie elektrooporowe jest możliwe wyłącznie w temperaturach dodatnich (powyżej 0°C). Ograniczenie to wynika z samej technologii zgrzewania i nie zależy od modelu zgrzewarki ani typu kształtek.

Zakres średnic zależy od mocy zgrzewarki. Produkujemy urządzenia w czterech zakresach mocowych. Szczegóły dla każdego modelu znajdziesz tutaj.

Centrator to urządzenie do precyzyjnego wycentrowania rury wewnątrz kształtki przed zgrzewaniem. Poprawne wycentrowanie zapewnia równomierne rozprowadzenie stopionego materiału i trwałość połączenia.

Zgrzewarki Labtronik są zasilane napięciem 230 V AC. Przed pracą upewnij się, że sieć jest stabilna i zgodna z parametrami podanymi w instrukcji.W przypadku zasilania zgrzewarki agregatem prądotwórczym, należy stosować agregaty ze stabilizacją napięcia.

Przechowuj zgrzewarkę w suchym pomieszczeniu w dodatniej temperaturze. Unikaj pozostawiania urządzenia na mrozie, W czasie opadów stosuj namioty lub osłony przeciwdeszczowe

Tak. Zgrzewarki PRO zapisują raporty zgrzewania w formatach PDF i XLS (Excel). Pliki można pobrać na pendrive USB i otworzyć na komputerze lub w DataLoader Online.

W zestawie ze zgrzewarką dostarczone są końcówki o średnicy 4,0 mm i 4,7 mm. Przed uruchomieniem zgrzewania należy upewnić się, że założone zostały właściwe końcówki grzewcze, dopasowane do danej kształtki. Zecydowana większość kształtek ma przyłącza o średnicy 4,0 mm, ale w przypadku niektórych producentów lub większych średnic może się zdarzyć przyłącze 4,7 mm. Końcówki grzewcze powinny być czyste i w dobrym stanie. Jeżeli wchodzą zbyt dłużno lub są już uszkodzone, należy je natychmiast wymienić na nowe.

Serwis, kalibrację i naprawy zgrzewarek Labtronik można zlecić przez naszą e-platformę. Urządzenie można również dostarczyć z serwisu osobiście lub spedycją własną na adres, jak w danych kontaktowych.

Zgrzewarki Labtronik są przeznaczone do systemów ciśnieniowych (wodociągi, sieci gazowe). Systemy ciśnieniowe i bezciśnieniowe (np. kanalizacja grawitacyjna) to dwa odrębne systemy zgrzewania, inny typ kształtek oraz urządzeń. Nie są one zamienne.

Kształtki elektrooporowe są zasadniczo przeznaczone do jednorazowego cyklu zgrzewania. W przypadku wystąpienia błędu podczas procesu połączenie należy wyciąć i wykonać ponownie z użyciem nowej kształtki. Producenci dopuszczają ponowne uruchomienie cyklu wyłącznie w szczególnych sytuacjach, takich jak przerwanie zasilania, pod warunkiem całkowitego ostygnięcia elementu i braku jego przemieszczenia. Nie dotyczy to błędów technologicznych, nieprawidłowego przygotowania powierzchni ani przekroczenia parametrów procesu. Dla zapewnienia trwałości i bezpieczeństwa instalacji zaleca się każdorazowo stosować nową kształtkę po nieudanym zgrzewaniu.